مدیریت کیفیت (OEE)
شامل زیر قسمت های کنترل کیفیت، تضمین کیفیت، OEE (شاخص اثربخشی تجهیزات) مدیریت آزمایشهای کنترل کیفیت مواد خام، نیمهساختهها و محصولات با توجه به حجم بالای اطلاعات مربوط به کالاها مثل مشخصات کیفی مورد آزمایش، حدود کنترلی قابل قبول، تخصصها و تجهیزات مورد نیاز، بسیار زمانگیر و پیچیده است. موضوع کیفیت و بهبود آن، موضوع مهم و حیاتی در هر سازمان و بنگاه است. برخی کیفیت را تنها انطباق با ضوابط از پیش تعیین شده میدانند، به عبارت دیگر کیفیت مترادف با استاندارد تلقی میشود، غافل از آن که امروزه کیفیت مفهومی وسیعتر داشته و به معنی پاسخگویی به درخواستهای منطقی و حق مدارانه مشتریان است. اگر چه انطباق با استاندارد نیز در سطوح ملی (ISO) و بینالمللی (IEC) میتواند درجهای از کیفیت محسوب شود اما همه ابعاد کیفیت نیست.
پنج بعد کیفیت عبارتند از: یکپارچگی، معتبر بودن روشها، درستی و قابلیت اعتماد، قابلیت استفاده، و قابلیت دسترسی که سعی بر آن شده است تمامی در نرم افزار کنترل کیفیت پارسا لحاظ گردد.
1 . امکان معرفی معیارهای کنترلی کمی و وصفی برای کلیه مواد و قطعات.
2 . امکان تعیین روش های نمونه برداری بر اساس جداول نمونه برداری.
3 . امکان الصاق مستندات کنترلی از سیستم مدیریت مستندات به مواد و قطعات.
4 . امکان ثبت نتایج اصلاح و بازنگری اقلام شامل مقدار خرابی، دوباره کاری و شرح نتایج
5 . امکان تعریف انواع آزمایشگاه های موجود در سازمان.
6 . اعلام ورود کالا به انبار موقت به بازرس کنترل کیفیت توسط نرم افزار.
7 . امکان تایید و رد اقلام نامنطبق توسط کنترل کیفیت.
8 . اعلام تایید اقلام به مسوول انبار جهت ثبت رسید قطعی جمع آوری پیشنهادهای اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه در سطوح مختلف سازمان.
9 . ثبت برنامه زمانبندی اجرای اقدامات و تعیین مسئول پیگیری و اجراء.
10 . امکان مشاهده آخرین ویرایش مدارک مرتبط با هر کالا از قبیل نقشه ها، استانداردها و ... .
11 . آنالیز داده های غیر پارامتری و داده های آماری در زمینه کنترل کیفیت با در نظر گرفتن جدول داده ها و نمودارها.
OEE راه حلی است برای کنترل 6 ضرر بزرگ که در تمام صنایع وجود دارد. در این شاخص سه عامل کیفیت، سطح دسترسی و عملکرد را در کنار هم قرارداده و اثر بخشی ماشین آلات را محاسبه می کنند. OEE یک ابزار اندازه گیری ساده اما قدرتمند است برای به دست آوردن اطلاعات درباره آنچه که واقعاً اتفاق می افتد. محاسبه OEE معیاری است که اطلاعات روزانه درباره چگونگی عملکرد موثر ماشین و اینکه کدام یک از 6 ضرر بزرگ را باید بهبود بخشیم، ارائه می دهد.
هدف اصلی OEE شناسایی ضایعات مرتبط با تجهیزات در بخشهای مختلف و انجام امکانات متقابل در جهت حذف ضایعات و بهره برداری از ظرفیت پنهان تجهیزات می باشد به عبارت دیگر OEE تنها ابزاری در جهت تعیین سریع و حذف علل ریشه ای کارایی ضعیف ماشین آلات می باشد همچنین هدف OEE، آنالیز، گزارش، تعیین مسیر اصولی جهت بهبود اثر بخشی تجهیزات با حذف ضایعات بزرگ است.
OEE پاسخگوی این سوال است که در جهت حذف ریشه اصلی افت اثر بخشی ماشین آلات چه فعالیتهایی می بایست انجام دهیم.